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2021-07-03 09:16:33
山東山博電機集團有限公司專業船用電機生產廠家,為您提供船用電機知識概述:直流無刷電機
電機嚴格按照國家標準GB755 《 旋轉電機定額和性能 》和 ZC “鋼制海船建造規范”設計, 并經國家船檢局認可, 獲得中國船級社(CCS)型式認可證書直流電機。同時符合ABS 、BV、DNV、GL、IEC、KR、LR、NK等國際標準和有關船級社的規范要求。1. 電機符合下列標準國際電工委會IEC34、IEC72
澳大利亞標準AS1359-2
英國標準BS4999-5000
德國標準DIN42673
符合歐共體 “CE”標記要求
山東山博電機集團有限公司專業船用電機生產廠家,為您提供船用電機知識概述:
本說明書強調:安裝、運行及維護保養系列發電機時必要的安全措施;
1.發電機在起吊和搬運時應注意:發電機上的吊攀只適用于起吊發電機(單機)而不能用來起吊整臺機組,否則有可能導致人員傷害及設備損壞;
2.不能在發電機風扇上施力,決不允許通過風扇拔動發電機,否則有可能引起嚴重的人身傷害及設備損壞;
3.維修之前,應將所有的電源斷開,切斷所有的控制線路,以防發電機意外起動;
直流電動機的故障分析和處理方法,值得一看
一、故障現象:電機振動大可能原因:
1、電機的底腳螺栓松動。
2、電機的基礎松動博山直流電機。
3、電機的安裝基礎與機械之間產生共振。
4、電控系統未調好,形成某一段電流波形不連續使 電機有強烈的振動感。
5、電機電樞的平衡塊脫落。
6、機組連接不同軸。
處理方法:
1、緊固底腳螺栓并校對好連軸器跳動。
2、將基礎采取有效的加固措施。
3、加裝緩沖墊塊,加強基礎支承點直流電機廠家,改變固有頻率。
4、調好控制系統,保持電機在工作范圍內電流波形的連續性。
5、電樞重新懂平衡試驗。
6、重新對準機組。
直流電動機的故障分析和處理方法
故障現象:電刷火花太大1、電刷與換向器接觸不良。
2、刷握松動或位置不正
3、換向器表面不光潔。
4、電刷磨損過度
5、電刷位置不在中心線。
6、電機底腳松動引起電機振動。
7、電樞線圈與換向器脫焊。
8、換向極線圈有斷路現象。
9、電刷牌號、尺寸不符合要求。
10、電機振動大。
處理方法:
1、研磨電刷接觸面并輕載磨合30min,使電刷的接觸面達75%以上。
2、緊固和糾正刷握位置。
3、清潔或研磨換向器表面。
4、按原牌號電刷及尺寸更換新刷。
5、調正刷桿座至原有記號位置。
6、緊固底腳螺栓。
7、補焊。
8、找出斷路點進行修理。
9、更換符合要求的電刷。
10、電樞進行動平衡試驗。
如何正確選擇適合的振動電機,主要參照以下二個方面:
1、根據生產要求、振動篩種類,首先確定需要的電機振次n(r/min)及雙振幅S(mm)。
1)六級振動電機(n=980r/min),(S=8-12mm)適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。
2)四級振動電機(n=1460r/min),(S=4-8mm)適用于輕型直線篩分機、旋振篩、給料機。
3)二級振動電機(n=2870r/min),(S=2-4mm)適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。
振動電機的特點是轉速越低,振幅越高,振動電機每轉一圈,物料在篩面被拋起一次,沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動,使物料得到篩分或者振實處理。
2、其次確定需要的激振力。
振動電機的型號標示,比如:XV 20-6
其中XV表示型號(型號不同,電機安裝中心孔距也不盡相同),20表示激振力20千牛,1 KN相當于100 KG,6表示六級電機,即轉速980
r/min。計算出振動設備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量(包括振動電機自身重量)。比如:設備總重量1000
KG,使用一臺振動電機做激振源的,就要選擇16 KN或者20 KN的,使用二臺振動電機做激振源的,就要選擇8 KN或者10
KN的,這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設備總重量的30%,而不能二者對等,否則就會形成小馬拉大車現象,極易造成振動電機過載損壞。
振動設備不是通用機械設備沒有標準,所以每次都是根據現場物料、環境、物料流量來確定振動設備尺寸。
1.給料機用振動電機:一般小型選用4級振動電機為主。出料上300噸左右用6級振動電機。這樣振動設備振頻不那么快,防止振動篩振裂。制造應考慮篩子傾斜角度。
2.篩分機械用振動電機:多數采用6級振動電機。振幅大好下料。
3.脫水篩用振動電機:多數采用4級振動電機。
以上3點是我們經常遇到和看到的產品。特殊行業另訂。
關于振動電機激振力大小選型如下:
一般考慮振動設備總體重量乘以4得出振動設備需要的激振力。然后除以2的出振動電機激振力。比如:篩子重1噸乘以4=4噸。4噸除以2=2. 就是2臺20-4 或20-6 振動電機。千業牌振動設備選振動電機一般為兩臺,對稱安裝在兩側、下部、后部、上部。兩臺振動電機一定要一個對稱反方向運轉。這樣可以物料均勻、物料出料不傾斜等等.
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